• +7 (8443) 206 605
  • Запросить предложение:   zakaz@vlgdrive.ru  +7 (8442) 220-393, 8 800 201 73 62

Предприятия химической промышленности.
Силовая автоматика Danfoss.

Предприятия химической промышленности представляет собой цепочку взаимосвязанных технологических процессов, функционирующих в непрерывном цикле. Частотное регулирование этих процессов обеспечивает полный контроль над работой насосов и вентиляторов, а также таких агрегатов, как мельницы и центрифуги, смесители, сушильные установки и экструдеры.

  

Основная задача преобразователя частоты – автоматизировать управление электродвигателем любой конструкции, обеспечив точное соблюдение технологии и постоянный мониторинг работы оборудования. Кроме этого, частотное регулирование гарантирует высокий энергосберегающий эффект, позволяя сократить потребление электроэнергии в среднем на треть.

Концепция модульной технологии преобразователей частоты семейства VLT® компании Danfoss предполагает создание систем привода с широкими возможностями адаптации. Благодаря этому из тысяч вероятных конфигураций легко выбрать оптимальную для конкретного применения. Разработчики компонентов частотного регулирования предусмотрели специальные решения для удовлетворения специфических нужд химической промышленности. В системах VLT® необходимые опции объединены в интегрированные пакетные предложения. В числе этих опций термисторное реле и дополнительные фильтры, модуль NAMUR и длинные кабели. Требуемые характеристики электромагнитной совместимости обеспечивают dU/dt, синусоидальные фильтры, фильтры для подавления гармонических помех. Комплексные решения на основе частотного регулирования уже доказали свою эффективность на многих предприятиях отрасли. 

Компания Группа «ПРИВОД» имеет высокий, соответствующий современным требованиям, уровень компетентности в разработке проектов, внедрении и обслуживании.

При осуществлении подбора оборудования мы учитываем сферу применения привода, параметры электрической машины, наличие необходимых функций и производительность. КПД частотных преобразователей Danfoss составляет не менее 98%, у оборудования имеются насосные и вентиляционные функции, оно устойчиво к просадкам напряжения. Также стоит отметить удобный интерфейс, что важно для потребителя. 

Множество реализованных проектов с применением частотного регулирования доказали востребованность и эффективность семейства приводов VLT® на предприятиях химической промышленности. Автоматизация управления на производствах непрерывного цикла обеспечивает качество продукции, исключает «человеческий фактор», повышает эффективность и надежность. Высокий КПД сокращает расход энергии и мощности, а также тепловые потери. Меньший объем инвестиций в системы охлаждения и снижение эксплуатационных затрат на охлаждение также обеспечивают потребителю существенную экономию средств. 

Преобразователи частоты Danfoss спроектированы с максимальным запасом надежности, чтобы достичь безотказной работы и минимальных затрат за весь период эксплуатации. Предусмотрены функции от простейшего управления двигателем до систем управления с сервоприводами. Все уровни производительности имеют одну и ту же интуитивно понятную концепцию эксплуатации. Систему привода мощностью 750 кВт эксплуатировать так же легко, как и устройство на 0,75 кВт.  

Необходимо отметить, что благодаря своим минимальным размерам преобразователи частоты большой мощности требуют мало места в шкафах управления. Конструкция обеспечивает легкий монтаж и удобство при обслуживании. Дополнительные компоненты – термистор, интерфейсы обмена данными, добавочные модули ввода/вывода – можно приобрести по мере необходимости и интегрировать прямо на объекте. Длинные кабели позволяют устанавливать приводы на большом расстоянии: стандартное решение – 300 м, при соблюдении требований класса С2 по высокочастотным электромагнитным помехам – 150 м, а класса С1 – 50 м.  

Среди важных преимуществ можно назвать совместимость с предыдущими версиями. Также предусмот­рены корпуса, отвечающие требованиям различных классов защиты. Изготовление привода в соответствии с заявленными параметрами занимает менее 24 часов, при этом все системы перед поставкой заказчику проходят испытания под полной нагрузкой.  

 

Для заказа работ, проведения обследования или технико-экономического обоснования пользуйтесь нашими контактными данными и чатом.